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企業質量信用報告
中國·三友控股集團        發表日期:2019-6-23

浙江三友塑業股份有限公司

2019 年 6

第一部分 企業質量理念

      公司自成立之初,便致力于打造高品質產品,將產品質量視為企業生存和發展的重要基石。提出了“訂單是天,質量是命”、“服務紡織,追求卓越”的經營理念。

      公司產品執行GB/T24374-2009、FZ/T93029-2016國家標準和國家行業標準。從原材料、半成品到成品,嚴格把控各個環節的質量,有效做到預防在先。

      質量是企業的生命,公司發展的三駕馬車“品質、品牌、服務”,都要靠過硬的產品質量來支撐。為此公司制訂了質量發展戰略,設置獨立的生產部、技質部,一套班子二套人馬的工作策略,公司運用全面質量管理思路,建立質量成本核算機制、改進機制、公示機制和質量追責機制。

      因對產品和服務質量安全的重視,公司高層還履行了如下的職責:

      1)參與品質戰略的制訂、評審,確定品質戰略;
      2)親自參與每月質量例會、品質年會;參加各種國際、國內展會;
      3)參與重大產品質量評審和質量改進活動;
      4)參與質量表彰活動,年度評比先進工作者活動;
      5)參與質量月活動,普及質量安全教育;
      6)建立明確的質量事故問責制、質量安全追溯制度。

      公司堅持誠信正直的做人原則,以創新、求實、自律、團隊、奉獻的精神要求員工,時刻保持爭先進位和艱苦奮斗的工作作風,踏踏實實從小事做起,從身邊事做起。始終以創業精神來經營產業,做百年企業,實現國內第一品牌。

第二部分 企業質量誠信文化建設

(一) 企業質量文化建設

      浙江三友塑業股份有限公司經過短短幾十年的發展,依托先進的管理理念和企業文化,在以董事長為核心的領導人的精心培育下,形成了包括企業使命、愿景、價值觀、品質方針在內的獨具大方特色的質量誠信文化體系。

使命、愿景、價值觀

(二) 企業質量誠信承諾

      為構建誠信經營、公平競爭的市場環境,加強質量誠信體系建設,切實保證產品質量,維護消費者的合法權益,推動建設“質量強企”,本企業向全社會鄭重承諾:

      1、牢固樹立“質量第一”的思想,不斷增強質量意識和社會責任意識,保證產品質量,落實企業質量責任,滿足客戶對高質量產品的期待和需求,增強客戶對我公司產品的信心。 2、嚴格遵守《產品質量法》、《標準化法》、《計量法》等各種法律法規,嚴格執行產品標準,不造假、不售假,杜絕虛假宣傳,堅決抵制出售假冒偽劣、欺詐消費者等失信違法行為,不侵害消費者以及其它企業的合法權益。 3、加強全員、全過程、全方位的質量管理,推行先進質量管理方法,完善計量保證體系、標準化體系和質量保證體系,嚴格原材料、生產過程、產品出廠和儲運銷售全過程的質量控制。 4、建立質量安全事故主動報告制度,嚴格落實質量安全責任追究制度,完善產品質量追溯體系,及時解決用戶的質量投訴,自覺履行產品質量退貨、“三包”等產品質量責任和義務。 5、本單位嚴格履行以上承諾。如有違反,愿意承擔相應的法律責任,接受將失信違法行為納入不良信用記錄并向社會公開的后果。

(三) 員工誠信教育

      為牢固樹立全體員工的誠信意識,公司每年年初制定本年度的質量誠信教育培訓計劃。實行三級質量誠信教育培訓。由公司組織一級教育工作。各部門負責人部根據公司要求,編制教育培訓計劃和內容,認真組織下屬的教育培訓。各車間主任負責班組長及員工的誠信宣傳教育工作。公司通過專題培訓、書面文字進行張貼或傳達、質量誠信先進員工經驗交流、利用早會或班前會、利用圖片展示等多種方式對企業員工實施質量誠信教育。公司對在質量誠信教育培訓中成績優異的人員給予一定的獎勵,通過培訓后在工作崗位上起著模范帶頭或成績突出的員工也給予一定獎勵,同時在員工中宣傳和推廣經驗。對不按時參加質量誠信教育培訓或未通過培訓考核的員工,給予一定的處罰。

第三部分 企業質量誠信基礎建設

      為進一步提升質量管理水平,公司堅持開展質量管理體系、標準體系、計量體系和檢驗檢測能力建設,完善了質量誠信管理機構,積極辦理相關行政許可,申報專業認證,為公司的質量誠信管理工作奠定了堅實的基礎。

(一) 質量管理體系建設

      我公司質量誠信管理組織由總經理領導,下設公司辦、生產部、技質部、財務部、供銷部等部門,成立了等級品評定小組,并接受各種定期檢查。公司舉辦各種類型的技術考核、競賽等,把崗位競爭與技術考核與個人經濟效益相結合,企業涌現出一大批優秀質量管理工作者。

(二) 標準體系建設

      公司為全面提升生產力與競爭力,長期以來,在質量管理、生產運營管理等方面積累了豐富的經驗,建立了嚴格規范的管理體系,持續有效地提升了公司產品的市場競爭力。公司通過執行 ISO 9001:2015質量管理體系、ISO 14001:2015環境管理體系、測量管理體系、3A標準化良好行為體系等,導入卓越績效管理模式,通過精益生產管理優化生產流程,在各運營環節全面建立了精益生產理念和制度,實現了短生產周期、高生產效率、低成本和高周轉率。

      所有制定和修訂的質量標準和檢驗操作規程,均由經驗豐富的檢驗人員起草,經各部門經理審核,報請總經理批準后,對檢驗人員進行培訓后實施。人員培訓除按正常計劃集中進行外,及時增加對修訂完善的質量標準和檢驗規程的培訓,形式多樣,達到人人熟練掌握。

      公司按規范及標準要求制定了公司質量管理體系文件,各類文件管理規范,各種記錄記錄及時、真實、完整,并有效保管,便于查閱,體系總體運行情況良好。

      公司領導在高層領導會議上,通過宣傳公司質量方針和目標,反復強調產品質量滿足客戶要求與法律法規的重要性,倡導以客戶為中心,并將質量目標層層分解,落實到各部門,明確各崗位人員職責、權限,保證人員、設備、材料等方面的及時供應,確保了生產連續,質量滿足標準要求。

      公司為滿足客戶需求,合理組織生產,拓寬市場,不斷引進人才、購買設備,確保各種資源滿足生產需要。對員工定期進行培訓,以便其能力能勝任所承擔的工作;對廠房、設施、設備、檢驗設備、儀器嚴格規程管理,確保其良好運行,保證產品質量。

      公司建立了質量控制、質量檢驗、生產操作標準,以加強對于生產過程中的工藝參數、人員、設備、環境等影響產品質量的所有因素加以控制,保證產品質量符合標準。

      在生產過程中加強了對不合格產品、不合格物料的控制。各部門有效利用統計技術與數據分析中的適當方法,對客戶的滿意、產品質量的符合性、過程特性及趨勢,產品服務進行統計分析,制定各種對策,保證質量體系的良好運行。公司制定了糾正預防措施管理規程,以消除不合格的原因和潛在不合格的原因,防止不合格的再發生。對于體系中的不合格情況,各有關部門認真分析,制定切實有效的糾正、預防措施并認真實施,以便持續改進質量體系的有效性。

(三) 計量體系建設

      公司建立健全了各項計量管理制度、計量器具購進、驗收制度、維修維護制度、周期檢驗檢定等制度。生產部、技質部是測量設備的歸口管理部門,負責發出測量設備的采購申請,所有設備的檢定和校準,包括校準類型及周期的制定;依測量設備的校準計劃安排檢定校準及管理好測量設備臺賬。各種量測儀器依檢定周期檢驗,計量器具受檢率達100%。

第四部分 企業質量誠信管理建設

(一) 產品設計誠信管理

      企業的產品設計與研發始終以客戶為主,持續為客戶提供創新的產品和可信賴的服務。

      我們的產品做到不僅符合科學理論、國家/行業標準,而且考慮客戶潛在需求。為了讓我們的產品超出客戶的期望值,我們反復進行試驗、論證,嚴謹的態度、科學的論證,使我們的產品贏得了客戶的好評。

(二) 原材料或零部件采購誠信管理

      企業根據物料對產品質量的風險程度,將物料分為A、B二類。A類供應商為戰略供應商,訂單比例至少7成以上。B供應商為合格供應商,合格供應商減少3成訂單,視供應商提供物料的質量情況決定是否需進行現場審計。企業對物料供應商進行資質審核及現場審核后,如符合要求同意購進的物料供應商應當建立質量檔案。

      在輔助材料采購方面,對供應商的相關資質進行嚴格審查。需特殊定制的,將對使用效果進行充分驗證,確保達到我公司要求。所有材料在使用前必須經過設備驗證,確保符合產品工藝要求。

(三) 生產過程誠信管理

      公司生產部、技質部具體負責各品種生產管理和技術管理工作。制定并逐步完善各種生產管理制度、工作標準、崗位操作規程和各類工藝規程、管理規程、標準操作規程。采用車間集中培訓和班前、班后會對各崗位操作人員進行全面的崗位技能培訓,持證上崗,并采用多種方式進行督查、考核,增強員工質量意識,提高操作水平。在生產過程中,各級管理人員嚴格履行管理職責,及時檢查,及時糾正差錯,保證生產秩序的穩定。

      對生產所需的原料、輔料、包裝材料進行投料前復核。來料檢驗員將對采購的原材料進行入庫前的抽檢,并附有原始記錄單,合格后方可辦理入庫手續,凡未達到規定標準的原材料一律不得入庫,保證入庫的原材物料都是合格的。在生產過程中,嚴格檢查下道工序檢驗上道工序,下道工序就是用戶的理念,一旦出現問題,立即停機或停止生產,拒絕不合格品向下流通。組織技術攻關小組解決生產過程中出現的影響質量的問題,公司產品合格率達98%以上。

      把關好中間產品、成品的質量,嚴格執行“不生產不合格品,不接收不合格品,不流轉不合格品”的“三不原則”。督促員工做好自檢、互檢,執行監控核查規程,嚴格批次記錄的管理規程,做到領用、發放和核對相統一。對每一生產步驟進行物料平衡,保證物料的投入和產品的產出數量與工藝要求相一致,確認無潛在質量隱患,符合注冊要求。

      生產記錄由質量生產部、技質部負責審核、印制和保管。車間班組長按要求及時填寫班產記錄,做到字跡清晰、內容真實、數據完整。每班生產結束后,車間核算人員把記錄匯總、復核,上交生產部、技質部,經審核無誤后,按批號整理歸檔,并由專人管理。

      生產批號根據生產部、技質部下達的生產調度單編制, 相關的質量檢驗人員現場進行檢查和督促,各工序按照合同或生產調度單號進行生產,保證產品批號的準確性和產品生產過程質量的可追溯性。

      為防止混淆,防止注塑機上機的模具與生產批號不一致,生產前將核對生產調度單和模具號,以防裝錯。生產過程嚴格執行清場管理制度,在生產前確認無上次生產遺留物料。更換品種、批號時,車間主任和班組長將對生產現場、設備上的原材料進行徹底清理,清理注塑機料斗上的原材物料后才能進行下一品種、批號生產。生產過程中的原材物料按合同號要求領用。

四) 風險監測和應急管理

      采用垂直管理模式,使質量檢驗人員獨立于生產部、技質部之外,實行質量一票否決,質量檢驗人員成為質量誠信管理的“第三方”監督人。質檢員負責對車間當班生產成品、半成品進行監督、檢驗、監測;技術服務中心理化試驗員負責各類原材料進行理化指標化驗,從各方面降低質量風險。在應急管理方面,公司成立了以總經理為第一責任人的質量風險控制小組,并建立《質量風險控制及應急預案》,并定期進行演練,確保出現的質量問題及時解決。

企業質量風險管理流程

(五) 產品售后質量誠信管理

      公司設立了完善的售后服務機構,擁有專業的售后服務隊伍,明確了售后服務工作流程、標準和要求。在宣傳樣本、網站、微信及廣告等醒目位置標注了質量投訴電話,銷售人員及時向公司反饋產品質量問題。

      公司銷售部門有專人負責售后服務信息檔案的管理工作,按時、定期按明細分類歸檔。

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